Esterilización por vapor. Pasteurizado

Esterilizado / pasteurizado natural a vapor para especias, hierbas, productos naturistas, vegetales secos, semillas y nueces producido por TEMA Process B.V. El proceso continuo utiliza un autoclave especial dentro de una cinta transportadora tipo lecho vibrador y válvulas rotativas auto­limpiantes que alimentan el producto al recipiente de presión y también lo retiran. El proceso luego continúa por un secadero/enfriador de lecho fluido sanitario utilizando aire filtrado estéril que le dará la cantidad de humedad exacta al producto tratado para que el mismo tenga la humedad final deseada. La limpieza automática en el lugar (CIP) permite cambiar de un producto a otro con rapidez.

El proceso completo tarda 7 minutos para esterilizar y otros 7 minutos para acondicionar el producto. En ningún momento del proceso el producto será expuesto a una temperatura mayor a 55 grados centígrados por más de 60 segundos.La primera planta multi­función se instaló en Holanda en 1990. En la actualidad hay plantas descontaminantes a vapor operando en Holanda, Alemania, Hungria, Polonia, Bulgaria, Estados Unidos, Brasil, India, Corea, Japón, Vietnam, Malasia y China.

Instalación típica: Planta esterilizadora a vapor

 

  • Esterilizador, completo con marco de apoyo, plataforma y escalera
  • Depurador húmedo / Unidad de sistema CIP (limpieza en el lugar) para el esterilizador
  • Secadero/enfriador de lecho fluído
  • Unidad de provisión de aire estéril para el secadero/enfriador de lecho fluído
  • Separador de polvo para la salida de aire del secadero/enfriador de lecho fluído
  • Panel de control central (PLC adecuado para conseguir datos para HACCP – Sistema de análisis de peligros y puntos críticos de control)
  • Instrumentación
  • Repuestos para el primer año de operación
  • Supervisión de la construcción y comisionamiento además de capacitación para los operadores

 

Opcionales

  • Alimentación de producto neumática al esterilizador con aire estéril de la unidad de filtrado
  • Descarga del producto neumática del secadero/enfriador de lecho fluído a la sala de empaque utilizado aire estéril de la unidad de filtrado
  • Finalizador para convertir los aglomerados en polvo fluído

Capacidades

Las plantas con altas temperaturas pueden entregarse en capacidades de entre 500 y 3000 kg/h