Esterilización por vapor. Pasteurizado
Esterilizado / pasteurizado natural a vapor para especias, hierbas, productos naturistas, vegetales secos, semillas y nueces producido por TEMA Process B.V. El proceso continuo utiliza un autoclave especial dentro de una cinta transportadora tipo lecho vibrador y válvulas rotativas autolimpiantes que alimentan el producto al recipiente de presión y también lo retiran. El proceso luego continúa por un secadero/enfriador de lecho fluido sanitario utilizando aire filtrado estéril que le dará la cantidad de humedad exacta al producto tratado para que el mismo tenga la humedad final deseada. La limpieza automática en el lugar (CIP) permite cambiar de un producto a otro con rapidez.
El proceso completo tarda 7 minutos para esterilizar y otros 7 minutos para acondicionar el producto. En ningún momento del proceso el producto será expuesto a una temperatura mayor a 55 grados centígrados por más de 60 segundos.
La primera planta multifunción se instaló en Holanda en 1990. En la actualidad hay plantas descontaminantes a vapor operando en Holanda, Alemania, Hungria, Polonia, Bulgaria, Estados Unidos, Brasil, India, Corea, Japón, Vietnam, Malasia y China.
Instalación típica: Planta esterilizadora a vapor
Esterilizador, completo con marco de apoyo, plataforma y escalera
Depurador húmedo / Unidad de sistema CIP (limpieza en el lugar) para el esterilizador
Secadero/enfriador de lecho fluído
Unidad de provisión de aire estéril para el secadero/enfriador de lecho fluído
Separador de polvo para la salida de aire del secadero/enfriador de lecho fluído
Panel de control central (PLC adecuado para conseguir datos para HACCP – Sistema de análisis de peligros y puntos críticos de control)
Instrumentación
Repuestos para el primer año de operación
Supervisión de la construcción y comisionamiento además de capacitación para los operadores
Opcionales
Alimentación de producto neumática al esterilizador con aire estéril de la unidad de filtrado
Descarga del producto neumática del secadero/enfriador de lecho fluído a la sala de empaque utilizado aire estéril de la unidad de filtrado
Finalizador para convertir los aglomerados en polvo fluído
Capacidades
Las plantas con altas temperaturas pueden entregarse en capacidades de entre 500 y 3000 kg/h
