Secaderos THERMA PROCESS (antes TEMA Process)
Para utilización en industrias minerales, químicas, de alimentos y de biomasa.
En Euro-Reps representamos los secaderos de lecho fluido de Therma Process (antes Tema Process) —también conocidos como secadores de lecho fluidizado— para el secado y enfriamiento de minerales, productos químicos, alimentos y biomasa. Los secaderos de lecho fluidizado son una de las soluciones de secado industrial más eficientes para procesar grandes volúmenes de polvos, gránulos y cristales de forma continua. Therma Process B.V. es una empresa de diseño especializado y fabricación de sistemas de lecho fluidizado para el secado de minerales, productos químicos, secado de alimentos y secado de biomasa. Los lechos fluidizados THERMA PROCESS (anteriormente TEMA Process) se pueden aplicar no sólo para el secado, sino también para la refrigeración, el tostado, torrefacción, puffing (inflado), escaldado, pelado, esterilización de especias y hierbas y pasteurización y calcinación. Contamos con secaderos de lecho fluido tanto dinámicos como estáticos.
Therma Process —anteriormente conocida como Tema Process— es la nueva denominación de la compañía con sede en los Países Bajos especialista en la ingeniería y fabricación de sistemas avanzados de lecho fluidizado. La empresa adoptó recientemente la marca Therma Process para reflejar mejor su enfoque estratégico en tecnologías térmicas, manteniendo intacto su legado técnico de más de 70 años de experiencia en ingeniería. Este cambio de nombre no implica una nueva entidad: la misma compañía, su equipo y su trayectoria continúan bajo la nueva marca, con soluciones de procesamiento térmico confiables, energéticamente eficientes y aplicadas a minerales, químicos, alimentos, alimentación animal y biomasa. Como muestra de esa continuidad, la empresa participó como expositora en el 7.º Congreso Internacional Lithium Latin America, realizado en Buenos Aires en junio de 2026, donde presentó su experiencia en secado de carbonato e hidróxido de litio grado batería. En Argentina, Euro-Reps es su representante exclusivo.
¿Qué es un secadero de lecho fluidizado y cómo funciona?
Un secadero de lecho fluidizado es un equipo de secado industrial en el que una corriente controlada de aire atraviesa una placa perforada y mantiene las partículas del producto en movimiento. Al alcanzar la velocidad adecuada, el lecho de sólidos se comporta de manera similar a un fluido, favoreciendo un contacto intenso y uniforme entre el aire de proceso y cada partícula.
Este principio permite transferir calor de manera rápida y eficiente, evaporar la humedad y obtener un producto final homogéneo. La temperatura, la velocidad del aire, el tiempo de residencia y las diferentes zonas del equipo pueden regularse para adaptarse a materiales sensibles, abrasivos, frágiles, pegajosos o con una distribución granulométrica amplia.
Cómo funciona el proceso de secado
El producto húmedo ingresa de forma continua al equipo y se distribuye sobre el lecho. El aire caliente atraviesa el material desde la parte inferior, genera la fluidización y facilita la evaporación de la humedad. A medida que el producto avanza, puede atravesar distintas zonas de secado y, cuando el proceso lo requiere, una sección final de enfriamiento.
En los sistemas dinámicos, el movimiento controlado del equipo favorece el transporte del producto y permite trabajar bajo un principio de flujo próximo a first in, first out. Esto ayuda a controlar el tiempo de residencia, evitar tratamientos desiguales y alcanzar especificaciones constantes de humedad, temperatura y calidad.
Características de los secaderos de lecho fluidizado
Secado uniforme y controlado
El contacto directo entre el aire y las partículas permite obtener una distribución homogénea de temperatura y humedad. Esto reduce la presencia de zonas sobresecadas o de producto con humedad residual elevada.
Alta eficiencia energética
La elevada transferencia de calor y masa permite aprovechar mejor la energía térmica. El sistema también puede incorporar recirculación de aire, recuperación de calor, calentamiento indirecto y distintas configuraciones orientadas a reducir el consumo energético y las emisiones de dióxido de carbono.
Secado y enfriamiento en un mismo equipo
Los procesos de secado y enfriamiento pueden integrarse dentro de una misma unidad. Esta configuración disminuye la cantidad de equipos auxiliares, reduce la superficie necesaria en planta y simplifica el transporte del producto entre etapas.
Tratamiento suave del producto
La fluidización y el movimiento controlado permiten procesar materiales sensibles, frágiles o susceptibles a la degradación. El sistema puede trabajar con velocidades de aire y condiciones térmicas adaptadas para reducir roturas, abrasión, decoloración o alteraciones no deseadas.
Diseño adaptado a cada aplicación
Los secaderos Therma Process se desarrollan de acuerdo con el producto y los objetivos del proceso. La selección tecnológica considera granulometría, densidad aparente, comportamiento de fluidización, contenido de humedad, sensibilidad térmica, capacidad, riesgos de explosión y requisitos sanitarios o ambientales.
Tipos de secaderos de lecho fluido
Secaderos TEMA Process de Lecho Fluidizado para Carbonato de Litio e Hidróxido de Litio
El litio se destina principalmente al mercado de baterías de iones de litio de rápido crecimiento, impulsado por la creciente demanda de vehículos eléctricos y almacenamiento de energía en todo el mundo. La salmuera que contiene litio se bombea a estanques de evaporación, se concentra y luego se purifica en su camino a través del sistema. La salmuera se bombea a través de una cascada de estanques donde se cristalizan y eliminan las impurezas o subproductos.
El flujo dentro del secadero de lecho fluido Tema permite el secado de productos de litio bajo el concepto de first-in first-out (primero en entrar, primero en salir) y una fluidización bien mezclada, que cubre todo el espectro y es capaz de controlar con precisión la extensión del tiempo de residencia en el secadero.
Secadero TEMA Process de Lecho Fluido Estático
Los secadores y refrigeradores de lecho fluido estático son ideales para productos que fluyen libremente. Este tipo de secador se conoce como lecho fluido estático porque el secador permanece estacionario durante el funcionamiento. El sistema estático proporciona un método efectivo para secar partículas de flujo relativamente libre con una distribución de tamaño de partículas estrecha y razonable. La alimentación puede tomar la forma de polvos, gránulos, cristales, semillas, preformas y aglomerados. Un secador de lecho fluidizado estático puede ser continuo o por lotes y puede ser redondo o rectangular. Debido a que no hay un sistema de accionamiento mecánico para mover el producto, los secadores estáticos son más livianos y más fáciles de fabricar, y por lo tanto más baratos que los secadores / enfriadores de lecho fluido dinámico. Al utilizar un esquema de zonas múltiples, cada sección del secador de lecho fluido puede tener un control de temperatura y flujo de aire independiente. Cada zona puede soportar una fase diferente de calentamiento / enfriamiento.
Secadero TEMA Process de Lecho Fluido Dinámico
Los secadores vibratorios de lecho fluido son adecuados para: Material que tiene una distribución amplia del tamaño de partícula: la vibración del secador de lecho fluido ayudará a descargar partículas de gran tamaño que no se fluidificarán. Materiales lentos o pegajosos. Materiales sensibles a la temperatura: se puede crear una condición subfluidizada para producir flujo de tapón y eliminar la quema o decoloración de partículas individuales. Materiales frágiles: la vibración del secador de lecho fluido de baja amplitud y la velocidad reducida de fluidización crean un lecho suave, lo que causa menos degradación que los secadores de lecho fluido convencionales u otros secadores mecánicos.
Secado industrial con secaderos de lecho fluidizado
En aplicaciones de secado industrial —minería, litio, química, alimentos y biomasa—, el lecho fluidizado destaca por combinar alta capacidad, secado uniforme y bajo consumo energético en una superficie de instalación reducida. A diferencia de los secadores rotativos o de bandejas, donde el calor llega de forma despareja, en el secadero de lecho fluidizado cada partícula queda envuelta por la corriente de aire caliente. Ese contacto íntimo es lo que permite procesar grandes volúmenes de forma continua sin sacrificar la homogeneidad del producto final.
Esa misma versatilidad es la que hace del secador de lecho fluidizado una solución transversal a tantos sectores. En minería y litio, seca de manera controlada carbonato e hidróxido de litio, sales y concentrados minerales, incluso cuando llegan húmedos y pegajosos desde centrífugas o filtros. En la industria química, procesa cloruro de sodio, sulfatos, polímeros, PVC y sales metálicas con un control preciso de la temperatura. En alimentos, trata azúcar, lactosa, cereales, especias y otros productos sensibles sin degradarlos. Y en biomasa y energías renovables, seca fertilizantes orgánicos, lodos, madera y combustibles derivados de residuos para su aprovechamiento energético.
En todos estos procesos de secado industrial, el lecho fluidizado aporta la misma ventaja de fondo: un secado rápido, uniforme y eficiente que se adapta a la capacidad y las características de cada material, con la opción de integrar una etapa de enfriamiento en el mismo equipo.
Ventajas del secadero de lecho fluidizado frente a otros sistemas de secado
Frente a los secadores rotativos, de bandejas u otros sistemas convencionales, el secadero de lecho fluidizado destaca por su eficiencia energética: el contacto directo entre el aire caliente y cada partícula aprovecha mejor el calor, de modo que el consumo de energía es bajo y los costos de operación se reducen de forma significativa. Esa misma fluidización homogénea permite un control preciso del tiempo de residencia, por lo que el producto se seca de manera uniforme, sin zonas sobre o subsecadas.
El proceso es además especialmente suave con los materiales sensibles. Como el producto se mueve suspendido en la corriente de aire y no por arrastre mecánico, prácticamente no hay fricción, lo que evita la degradación, la rotura o la decoloración de las partículas más delicadas. El secador de lecho fluido maneja sin dificultad incluso productos pegajosos provenientes de centrífugas o filtros, que en otros equipos tienden a apelmazarse o adherirse.
A las ventajas de proceso se suman las operativas. El secadero de lecho fluidizado integra la etapa de enfriamiento dentro del mismo equipo, lo que elimina la necesidad de una unidad adicional y reduce la superficie de instalación —un factor decisivo cuando el espacio en planta es limitado. Su diseño ofrece gran flexibilidad de proceso, adaptándose a distintos materiales, capacidades y condiciones de secado. Y al tratarse de un sistema robusto y confiable, con pocas piezas sometidas a esfuerzo, presenta menos paradas no programadas y una mayor disponibilidad de la línea de producción.
Aplicaciones del secadero de lecho fluidizado
El secado industrial de alimentos exige tratar productos sensibles sin alterar su color, textura ni valor nutricional, y el lecho fluidizado lo logra gracias a su secado suave y uniforme. Algunos ejemplos de aplicación son: pan rallado, arroz, dextrosa, hierbas y especias, cereales en copos o extruidos, leche en polvo, lactosa, tomate y pulpa de cítricos, harina de pescado, alimento para peces, alimento para animales de compañía, etc.
En el secado industrial de productos químicos, el control preciso de la temperatura y del tiempo de residencia es clave para preservar la pureza y las propiedades de cada compuesto. Algunos ejemplos de aplicación son: sales, cloruro de sodio, herbicidas, CMC, detergentes, sulfato de amonio, sulfato de sodio, sulfato de potasio, polímeros, PVC, PVDC, fertilizantes, plásticos, BPA, fibras, sales metálicas, formol, resina urea-formol, etc.
El secado industrial de minerales demanda alta capacidad para procesar grandes volúmenes de material, muchas veces abrasivo o húmedo, de forma continua y eficiente. Algunos ejemplos de aplicación son: arena, arena de cuarzo, yeso, escorias, piedra caliza, caolín, potasa, fosfatos, carbón, etc.
El secado industrial de biomasa y residuos orgánicos reduce la humedad para mejorar su poder calorífico y facilitar su aprovechamiento energético. Algunos ejemplos de aplicación son: cáscara de limón y naranja, lodos, estiércol, lodos de madera y papel, biomasa, etc.
Vea las aplicaciones de secado industrial por industria: alimentos, química, minería y biomasa. Y conozca nuestros secaderos de lecho fluidizado para litio, aplicados al secado de carbonato e hidróxido de litio grado batería.
Equipos Disponibles
Lecho fluidos
Unidad adecuada y eficaz para el tratamiento térmico de productos cristalinos, polvos y materiales paletizados o extrudidos.
La transferencia térmica y de masa se obtiene como resultado del contacto entre el aire de fluidización y producto
Lecho fluido dinámico
Para trabajos en continuo, adecuado para materiales pegajosos con una amplia distribución granulométrica. El movimiento de sacudidas o vibraciones mejora la fluidización y transporte del producto en el lecho fluido. Se pueden lograr temperaturas del gas de secado superiores a 750 ºC y del producto hasta 400ºC.
Lecho fluido estático
En equipos continuos o por lotes, adecuados para productos uniformes que no tienden a aglomerarse.
Es posible instalar intercambiador de calor sumergido en el fondo del lecho fluido, con lo que se logra una reducción del tamaño del equipo y limitar el volumen de aire de descarga.
Plantas descontaminadoras
Para el tratamiento de productos alimenticios a alta presión o a presión atmosférica. Los productos se exponen a una corriente de vapor por una periodo de tiempo para reducir las bacterias. Después del tratamiento con vapor el producto se seca y enfría en un lecho fluido o un secadero flash.
Cintas de secado
Para el secado continuo de pellets o aglomerados, se utiliza principalmente cuando estos productos no son adecuados para un secadero de lecho fluido. Materiales pegajosos, con tamaños de partículas muy grandes o tiempos de residencia superiores a 1 hora. Estos secaderos se pueden construir con una o múltiples cintas. Carcasas en acero dulce o inoxidable.
Secaderos Flash
Para retirar humedad superficial. Los materiales húmedos son trasportados y secados con una corriente de aire caliente. El secado se logra en segundos.
Equipos de manejo de aire
Asociados con los sistemas de secado mencionados, incluyendo los sistemas de calentamiento de aire, ciclones separadores, scrubbers en húmedo, conexiones, etc.
Ingeniería
Ingeniería y procedimientos de manejo de materiales directamente asociados con los sistemas de secado.
Procesos Térmicos
Secado
Retirada de líquidos por evaporación en secadero de lecho fluido mediante tratamiento térmico para polvos, fibras, cristales y materiales paletizados o extruídos.
Enfriado
Después de calentar el producto en el proceso de secado, se suele requerir un enfriado. El enfriador de lecho fluido se puede integrar en el secadero o puede ser suministrado como una unidad separada.
Esterilización & Pasteurización
Con vapor ST-HT para especias, hierbas medicinales, verduras secas, semillas y frutos secos. Elevada y baja temperatura 103°C – 122°C (esterilización) y 85°C – 98°C (Pasteurización), máximo 60 segundos, seguido de un proceso de secado y enfriado.
Torrefacción
La torrefacción de biomasa es una forma de pirólisis a temperaturas de 200 – 320°C. Se modifican las propiedades de la biomasa mejorando sus cualidades como combustible o para aplicaciones de gasificación.
Tostado/Texturización
Tratamiento de calor que influye en el sabor, aroma o textura.
Inflado
Productos como el arroz o trigo se expanden a alta temperatura, confiriendo menor densidad y mejores propiedades para el cocinado.
Calcinación
Proceso térmico para evaporar y retirar agua de cristalización.
Escalfado
Tratamiento térmico para desactivar enzimas y retirada de peladuras.
Vapor de transferencia Secado con gas inerte
Retirada de solvente mediante gas inerte o exposición directa de vapor.
Procesos Físicos
Aglomeración
Ligadura de las partículas mediante sprays líquidos en un lecho fluido.
Desempolvado
Retirada de finos en un lecho fluido mediante diferentes velocidades de arrastre.
Materiales que pueden secarse exitosamente en secaderos de lecho fluído (lista parcial)
- Ácido Adipico
- Ácido Cinámico
- Almendras
- Alúmina
- Arcillas
- Arena
- Arroz
- Aspirina
- Azúcar
- Café (Granos)
- Carbón, Coque
- Carbono
- Caseína
- Catalizador de Níquel
- Caucho
- Cemento
- Circón
- Cloruro de Sodio
- Cloruro, Hipoclorito
- Dolomita
- Escoria de Alto Horno
- Fertilizantes
- Gelatina
- Granos
- Harina
- Hidratos, Tetrafloruro
- Levadura
- Limo
- Maíz
- Malta
- Minerales
- Nitrato, Sulfato
- Nylon
- Piritas
- Poliamidas
- Poliéster (Escamas, Flake)
- Polímeros
- Poroto de Soja
- Potasa
- Pulpa de Celulosa
- Resina de Intercambio Iónico
- Resinas Acrílicas
- Roca Fosfórica
- Sales de Amonio
- Sales de Calcio
- Sulfato Ferroso
- Tabaco
- Tintas
- Urea
- Vidrio
- Yeso
Materiales que pueden secarse exitosamente en secaderos flash (lista parcial)
- Ácido Adipico
- Ácido Bórico
- Almidón de Maíz
- Amianto
- Anilina
- Antibióticos
- Bagazo
- Borras de Café
- Carbón Activado
- Caseína
- Chips de Madera
- Comida de Pescado
- Dextrosa
- Estearato de Aluminio – Sulfato
- Formaldehído
- Gel de Sílice
- Grafito
- Harina de Huesos
- Lactoalbúmina
- Levadura
- Lodos de Tratamiento de Aguas
- Menudos de Pollo
- Micelios (hongos)
- Oxido de Hierro – Sulfato
- Pasta de Papel
- Poliamida
- Polímeros
- Polvo de Carbón
- Proteína de Petróleo
- Queso de Leche Descremada
- Resinas ABC
- Sales de Amonio – Nitrato, Sulfato
- Sales de Calcio
- Sales de Magnesio
- Sales de Sodio
- Sulfato de Magnesio
- Talco
- Tierra de Diatomeas
- Urea
- Yeso
